No dia a dia de uma rotina de trabalho, a maior parte das atividades laborais envolvem a interação e naturais riscos com máquinas e equipamentos. Por motivos de falta de conhecimento, treinamento ou habilidade nem sempre essa relação se dá de forma bem sucedida.

Pensando nisso, em 1978 foi desenvolvida uma das principais normas de segurança do trabalho no Brasil. Esta é a NR 12,  regulamentadora de segurança de máquinas e equipamentos, ou seja, ela representa os requisitos mínimos que máquinas e equipamentos devem sofrer para garantir a segurança e saúde ocupacional dos trabalhadores.

Hoje em dia, essa norma nos ajuda a fazer uma inspeção na análise de risco, como na aplicação de novos dispositivos ou para adequação de equipamento que seja na manutenção ou na saúde de quem trabalha.

Portanto, a inspeção e a responsabilidade de averiguar o ambiente de trabalho, melhorar layout, o aspecto físico para o próprio funcionário e até mesmo as dimensões de equipamentos, locais e direcionamento de trânsito de pessoas é exclusivamente do empregador.

Além disso, os manuais dos equipamentos e os procedimentos operacionais que constam com a manutenção, inspeção, preparação, ajustes, reparos e limpeza. Ou seja, cada passo a passo a NR12 mostra uma forma correta de fazer e devem sempre estar disponíveis no local onde essas máquinas são operadas e em língua portuguesa.

Outro aspecto importante visto pela mesma norma é a sinalização. Se a máquina está bem sinalizada com todos os dispositivos e disparos de emergência, mas principalmente se todos sabem para o que servem, se conseguem ler e entender.

Portanto, é de extrema importância o estudo e conhecimento do que e com o que vai trabalhar para a segurança de todos.

O que são as máquinas e equipamentos?

Primeiramente, a NR12 é conhecida no ambiente de trabalho como máquinas e equipamentos. Pois é a partir das diretrizes dessa norma que eles são fabricados.

Então pode-se dizer que as máquinas e equipamentos amparados pela norma da NR12 não são apenas as industriais.

Ela também envolve setores como  açougue, mercearia, farmácias, setores agrícolas, florestal, bares e restaurantes, onde muitas vezes possuem máquinas como a de serra fita, amaciador de carne, moedor de carne, prensas e guilhotinas.

Além disso, podem ser considerados também os equipamentos de guindar, os que são necessários para efetuar trabalhos que demandam altura. Como por exemplo, o cesto aéreo, cesto acoplado e cesto suspensos.

Entretanto, existe uma limitação, a a máquinas e equipamentos:

• Movidos ou impulsionados por força humana ou animal.
• Máquinas antigas que não tem mais funcionalidade e são expostas em museus, feiras e eventos, para fins históricos ou que sejam consideradas como antiguidades.
• E os classificados como eletrodomésticos.

Outro ponto importante para se destacar sobre as máquinas e equipamentos é que para a segurança de quem vai manusear existem algumas regras de fabricação, como por exemplo, são proibidas nas máquinas e equipamentos:

• a utilização de chave geral como dispositivo de partida e parada;
• a utilização de chaves tipo faca nos circuitos elétricos; e
• a existência de partes energizadas expostas de círculos que utilizam energia elétrica.

Além disso, pensando nesse mesmo propósito as máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivo de parada de emergência. Pois é necessário ter um meio de evitar situações de perigo latentes e existentes.

Como por exemplo, segundo a NR12 uma motosserra precisa ter:

• freio manual ou automático de corrente;
• pino pega-corrente;
• protetor de mão direita;
• protetor de mão esquerda; e
• trava de segurança do acelerador

Em conclusão, é necessário compreender o manuseio e cuidado antes de qualquer procedimento maquinário no ambiente de trabalho.

Cuidado: máquinas e equipamentos podem causar graves acidentes de trabalho!

, dentre os existentes é possível citar: a falta de treinamento, autorização, ausência de equipamentos de proteção individual e coletiva, inspeção e manutenção das máquinas.

Cuidados esses que são necessários para a integridade do trabalhador e o ritmo do processo produtivo.

Qual a importância de se minimizar os riscos com máquinas e equipamentos?

Desde a revolução industrial máquinas e equipamentos foram inseridos no nosso dia de trabalho, logo os acidentes e incidentes também  ocorreram.

É muito importante entender a aplicação da NR12 porque ela veio para justamente minimizar os acidentes de trabalho que muitas vezes acabam sendo fatais ou até deixando danos permanentes nos trabalhadores que sofrem.

Para se ter uma noção, foram contabilizadas aproximadamente 16 mil mortes em um período de 5 anos no Brasil com relação a acidente de trabalho. Ou seja, foram mortes notificadas de trabalhadores com carteira assinada. Porém, esse número pode ser bem maior por causa do trabalho informal.

Além disso, atualmente na realidade do Brasil, são gastos mais ou menos entre 8 a 10 bilhões de reais anualmente com a previdência de trabalhadores que sofreram afastamento do trabalho devido à acidente sofrido. Valores estes que acabam voltando como impostos para a sociedade.

Portanto, a NR12 tem vários motivos de prezar não apenas as empresas e trabalhadores, mas sim toda a sociedade.

Quais são os riscos de se trabalhar com máquinas e equipamentos?

De antemão, é proeminente os riscos de saúde e vida de quem manuseia uma ferramenta de trabalho.

Entretanto, a norma não está se referindo e se preocupando apenas com questões relacionadas à segurança nos maquinários e equipamentos em si. Ela traz outros riscos adicionais que podem ser inerentes a eles e que não devem ser deixados de lado.

. Isso principalmente para quem atua com equipamentos na indústria farmacêutica ou em uma fábrica de reciclagem.

Além disso, tem máquinas que podem expor os trabalhadores à radiação, vibração, ruído, calor, combustíveis inflamáveis ou superfícies quentes do maquinário.

Portanto, a norma traz diversos riscos que podem expor os trabalhadores como esses citados, bem como os riscos existentes no próprio manuseio das máquinas e equipamentos.

Prensamentos ou esmagamento de membros

Dentre um dos acidentes que podem acontecer em um ambiente de trabalho, esse ocorre quando na maior parte das vezes envolvem manipulação de objetos pesados durante o transporte.

Então para serviço como esse que envolve o manuseio de materiais pesados é importante ter equipamentos que ajudem e permitam suspender e transportar objetos pesados como por exemplo, ganchos, cabos e motores elétricos.

Outra forma é colocar talhas para facilitar o trabalho, isso quando não há condições de levantamento manual seguro.

Entretanto, a premissa é de que antes de manusear qualquer material é importante que o trabalhador se certifique da sua capacidade e adequação física para a tarefa.

Choques elétricos

Sendo a energia a fonte mais utilizada para a realização de processos industriais, existem situações em que é necessário a manutenção ou reparo de máquinas e equipamentos industriais, isso vai desde um alto-forno até o uso de um simples compressor.

Por consequência disso, a .

Então, é aí que entram as premissas da NR12 envolvendo a segurança do trabalho. Com atitudes como sempre desligar e bloquear a chave geral ou disjuntor antes de executar a manutenção ou reparos na instalação elétrica.

Para isso, já foi pensado e criado dispositivos de bloqueio chamados de cadeado especial de bloqueio e a caixa de bloqueio em grupo. Ambas servem para impedir o religamento de máquinas, equipamentos ou painéis elétricos enquanto alguém estiver mexendo nela.

Além disso, é de extrema importância sempre averiguar e conferir o espaço de trabalho, verificando assim se existem fios desencapados, fontes não isoladas ou entrada indevida em locais de alta tensão.

Em suma, a preocupação é muita porque acidentes por essa causa dependendo do tempo de exposição e da intensidade da corrente, o trabalhador corre sério risco de vida. E no mais leve caso podem causar queimaduras, tontura, contração muscular, perda de sentido e formigamento.

Intoxicação por gases ou vapores

É o que chamamos de riscos químicos, comuns em laboratórios onde os funcionários manuseiam produtos em um espaço confinado. E o acidente ocorre quando há dispersão de contaminantes no ambiente.

No geral, quando isso acontece os danos à saúde podem advir de exposição de curta e/ou longa duração. No pior das hipóteses relacionadas ao contato de produtos químicos tóxicos com a pele e olhos, bem como a inalação de seus vapores, o resultado pode contar com doenças respiratórias crônicas, doenças do sistema nervoso, doenças nos rins e fígado, e até mesmo alguns tipos de câncer.

Além disso, quando à causado por incêndio ou explosão pode ocorrer danos físicos, desde irritação na pele e olhos, passando por queimaduras leves, indo até aqueles de maior severidade.

Entretanto, dentro de indústrias que utilizam gases para a combustão do alto- forno pode acontecer algum vazamento dos mesmos, o que ocasiona danos para a saúde da mesma forma.

Portanto, é importante ter equipamentos que detectam a concentração de pó em suspensão no ar, gases tóxicos ou venenosos e vapores. Além disso, na infraestrutura do local é essencial implantar um sistema de ventilação e exaustão para eliminar gases, vapores ou poeiras contaminantes.

Em conclusão, são atitudes essas pensadas para diluir concentrações de gases, vapores e promover conforto térmico ao trabalhador.

Cortes e perfuração de membros

Pode-se dizer que esse tipo de acidente de trabalho ocorre com alta frequência. Sendo comum acontecer em departamentos como indústrias metalúrgica, alimentícia, frigorífico e setores de fabricação de veículos pelo segmento automobilístico.

Isso porque os funcionários manuseiam com mais frequência ferramentas de corte como serras, guilhotinas, tornos e prensas. Sendo essas atividades que demandam carregamento de peso, corte de insumos, lixamento etc.

Então, muitas vezes devido a momentos de distração do próprio trabalhador ou alguma falha no maquinário ao desempenhar tarefas que exigem o manuseio de equipamentos cortantes e pesados, acabam se cortando podendo até correr o risco de amputar um dedo, por exemplo.

Portanto, é essencial o uso dos equipamentos de segurança, como luvas adequadas para a atividade durante o  manuseio do equipamento, primordialmente as luvas de aço e para os pés, devem ser usadas as botas com bico de aço.

Ser atingido por peças projetadas

Essas são situações comuns de acontecerem com operadores de esmeris, que atuam no acabamento de peças com superfícies planas ou cilíndricas ou técnicos em áreas de energia e metalurgia que são mais propensos a trabalhar em alturas.

No geral, o que acontece nessas situações é que o funcionário ao manusear os materiais pode acabar atingindo a si mesmo ou os outros. Por isso, é preciso ter cuidado redobrado com o rosto, olhos e mãos, dependendo da ferramenta que se utiliza.

Além disso, no caso dos trabalhadores que manuseiam ferramentas nas alturas é necessário cercar a área abaixo com proteção suficiente e ter como prioridade evitar a queda de ferramentas.

Sendo assim, a premissa básica é exigir o uso de como óculos, viseiras, coletes e macacões para proteção do corpo. Afinal de contas, um objeto arremessado ou até mesmo a queda de uma pequena peça de um equipamento pode causar graves lesões a qualquer pessoa atingida.

Quedas

De antemão, esse acidente também está dentro de um dos mais comuns, pois tarefas em elevadas alturas não são restritas a um ramo específico, seja trabalhador encarregado de limpeza, manutenção de fachadas e telhados, na indústria alimentícia,  seja na petroquímica, há inúmeras ocasiões de trabalho na altura que exijam o uso de escadas ou plataformas.

Infelizmente, por se tratar de uma atividade tão comum, as pessoas acabam negligenciando o uso dos EPI’s e subestimam o risco de determinadas tarefas. Sendo assim, grande parte desse tipo de fatalidade ocorre e é o grande causador de quedas de altura em ambientes industriais.

Entretanto, a premissa básica é exigir o uso obrigatório do cinto de segurança para todos os trabalhos em altura em que haja risco de queda,para evitar os acidentes.

Além disso, pode-se implantar um “trava-queda” acoplado ao cinto de segurança ligado a um cabo de segurança independente, para os trabalhos realizados com movimentação vertical em andaimes suspensos de qualquer tipo.

Aprisionamento

Esse acidente se trata de algumas ocasiões específica como por exemplo, em transportadores de materiais que de acordo com o grau de perigo do movimento, pode acabar ocorrendo especialmente pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento formados pelas correias, roletes, acoplamentos e outras partes móveis das esteiras acessíveis durante a operação normal.

Além disso, tem a preso entre a plataforma (também conhecidas como gaiola ou cesto) e objetos na área de trabalho.

No geral, muitos desses acidentes acabam sendo fatais. Por isso, alguns cuidados devem ser básicos durante a operação, como proteger os transportes, especialmente nos pontos de esmagamento, agarramento e aprisionamento.

Queimaduras

Como já foi visto, acidentes com queimaduras podem acontecer de forma química e elétrica. Porém, também ocorrem com pessoas que trabalham em indústrias perto do alto- forno ou em cozinhas.

O grau de periculosidade vai variar, até porque existe um quadro de agentes inseridos nessa questão, tais como os líquidos inflamáveis e explosivos, radiações ionizantes e eletricidade.

Entretanto, seja como for dentre os riscos, podem ocorrer o desenvolvimento de patologias ou lesões apenas provocadas pelo próprio trabalho.

Procedimento de segurança para se minimizar os riscos com máquinas e equipamentos

Atenção constante aos ditames da NR12

Na NR12 a segurança está em primeiro lugar, mas nem sempre nas empresas você consegue enxergar que essa segurança é voltada para o operador.

A premissa é que o operador precisa da segurança da máquina  e não da empresa que necessita da NR12 aplicada a máquina.

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Primeiramente, é averiguar e proporcionar a capacitação dos funcionários. Essa deve ser realizada antes do trabalhador iniciar suas atividades, ou seja antes dele começar a mexer no maquinário.

Um detalhe importante é a definição da carga horária dessa capacitação, pois ela precisa ser suficiente para que o trabalhador absorva o conhecimento necessário de modo a executar suas atividades de forma segura.

Além disso, precisa ser ministrado por profissional qualificado para essa finalidade, para que tenha uma busca da informação confiável.

Outro ponto que é essencial, o engajamento da diretoria, pois sem essa nada a empresa anda. Sua função é fazer com que tenha recursos suficientes para você implementar na NR12, não só financeiro, mas humano também.

Em seguida, o planejamento inicial. Esse consiste em você descobrir qual é situação da empresa, enxergar se as máquinas estão adequadas ou não, isso vai dar base para os próximos passos.

Por fim, a criação de um time multiprofissional, porque um engenheiro de processo não vai ter a visão geral e eficiente de um médico do trabalho e vice-versa. A grande vantagem de um time com diferentes profissionais é que vai de encontro a sua necessidade.

Conclusão

Com base em tudo que foi falado ficou evidente a importância de existir uma norma como a NR12. Pois, ao seguir todos os passos a empresa produz segurança para ela, para o funcionário e para a sociedade em si, o que acaba ganhando em diversos âmbitos, dentre eles no setor econômico.

Sendo assim o foco do empregador é fazer toda uma análise e verificação de quais são os equipamentos para a aplicação da NR12, isso vai fazer ter uma noção do que precisa fazer nas suas máquinas ou não.

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A fim de ter uma execução segura é essencial ter parceiros e empresas capacitadas que consigam fazer tudo aquilo que foi planejado, porque não adianta fazer um planejamento de colocar um dispositivo de segurança e quem é contratado não sabe fazer isso, o que vai acabar jogando fora todos os recursos já disponibilizados com isso.

Em conclusão, é um trabalho em cadeia, multidisciplinar e propenso ao bem estar empresarial.